Этапы производства шаровых кранов БАЗ

1. Плавильный участок

Плавка латуни производится в индукционных печах типа ИЛТ-25. Температура расплава 900-950°С.

Разлив металла (латуни) производится через разливочный конвейер КР-2330, откуда застывшие слитки извлекаются, затем штабелируются и перемещаются на участок непрерывного литья.

Слив металла производится только после проверки химического состава латуни на соответствие ГОСТ. Проверка производится в заводской лаборатории посредством экспресс-анализа на спектрометре «QSC 750» фирмы «OBLF» (Германия), позволяющем определять примеси до 0,001-0,001%.

2. Участок непрерывного литья

На участке производится изготовление прутковых заготовок диаметром от 15 мм до 50 мм.

Производство латунного прутка осуществляется на четырех установках непрерывного литья (УНЛ). В УНЛ производится расплав латунных слитков, расплавленная латунь проходит через кристаллизатор, где происходит кристаллизация и охлаждение прутка. 

Вытягивание прутка осуществляется тяговым устройством, отрезка прутка происходит в автоматическом режиме дисковой или ленточной пилой после достижения заданной длины прутка.


3. Участок скальпирования прутка

Скальпирование прутка производится методом протягивания его через фильеры при помощи клещевых захватов.


4. Участок литья под давлением

На участке осуществляется изготовление отливок деталей (латунных, алюминиевых).

Отливки деталей формируются в пресс-формах машин литья под давлением марок А71107 и А71108. 

Используются печи электрические индукционные канальные плавильные марки ИЛК-0,4 и электрические печи сопротивления тигельные САТ-0,25.


5. Участок горячей штамповки

На участке осуществляется изготовление поковок деталей (латунных).

Поковки деталей формируются в штампах на прессах 200тс и 350тс марки «Rovetta» из заготовок, предварительно нагретых в автоматической газовой печи.

Нагретая заготовка подается при помощи руки робота-манипулятора в зону штамповки и производится штамповка.

На вырубных прессах марки МТ30 (Италия) производится обрезка облоя с отштампованной поковки.

6. Участок механической обработки

На участке осуществляется механическая обработка деталей. Обработка производится на станках:

  • - «Трансфер» FMF9/90; FMF9/125 (Италия);
  • - на прутковых автоматах «GILDEMEISTER» AS16 и АS20 (Италия);
  • - на сферотокарных автоматах D4MV-SFA (Италия).

7. Участок сборки

На участке осуществляется сборка шаровых кранов, вентелей, фильтров сетчатых. 

Сборка производится на 2-х автоматических сборочных линиях «Vaep» (Италия).

8. Контроль качества

Цепочка контроля качества начинается с проверки химического состава латуни, которая производится в заводской лаборатории на спектрометре OBLF QSC 750 (Германия). Проверка осуществляется дважды: при поступлении металла на предприятие и повторно в момент плавки. Краны проходят 100% приемо-сдаточный контроль, включающий в себя:

1. Испытания на прочность и плотность материала деталей шаровых кранов проводят водой давлением 3,8 МПа (38 бар).
Кратковременно краны могут выдержать 6 МПа (60 бар).

2. Испытания на герметичность затвора, сальникового уплотнения газовых шаровых кранов проводят воздухом давлением 0,6 МПа (6 бар).

3. Регулярно проводятся испытания шаровых кранов на изгиб.
Нагрузку на изгибающем моменте краны БАЗ DN15 держат 35 кг. 

Безусловно, наше описание производственных участков может вызвать улыбку у специалистов, которые работают на схожих производствах. Но наша задача не рассказать про особенности технологии производства, а дать нашим потребителям общее представление о том, как работает производство арматурной продукции, какие участки в нём задействованы. Посмотрите фотогалерею.